【纸箱智造】如何突破包装印刷企业发展的瓶颈?来看看利华包装怎么做的!

  原标题:【纸箱智造】如何突破包装印刷企业发展的瓶颈?来看看利华包装怎么做的!

  导语:近年来,印刷包装行业复杂材质多样,产品批次间颜色一致性差、交货周期短等问题都成为制约印刷企业发展的瓶颈。那么如何突破印刷企业发展的瓶颈?下面我们就来看一下利华包装是怎么解决这些问题的吧。

  走进天津利华印刷包装有限公司,车间内一条全自动生产线正在有序运行。虽然生产一刻不停,但偌大的车间里只有屈指可数的几名工人。这是该公司坚持实施自动化提升,打造智慧车间,以“智”造引领企业转型的一个缩影。

  印刷包装行业工艺复杂,材质多样,产品批次间颜色一致性差、交货周期短等问题都成为制约印刷企业发展的瓶颈。作为一家有着20多年发展历程的企业,利华包装是怎么突破这些瓶颈的呢?“互联网+”、工业4.0等为企业发展指明了方向:始终坚持不断创新发展,以智慧车间、“机器换人”为重点,力促工业化和信息化“两化融合”。

  “近年来,我们投资2800万元用于设备提升和技术研发,先后引进了瓦楞纸板生产线、水墨印切、纸箱裱切以及全自动后道、检验等设备,形成26台配套设备4条生产线联动运行的现代化生产格局。随着一大批自动化程度较高的设备投入使用,生产效率比以前提高了3倍,还节省了大量人工成本。”利华印刷包装有限公司总经理陈金城对记者说。

  原本属于劳动密集型产业的印刷包装业,在引入自动化设备后,成功实现了生产效率与人工成本的此长彼消。

  为从产品制造、运营管理、市场营销等方面全面提升综合竞争力,公司把引进的ERP系统与生产设备上的生产管理系统连接在一起,使企业的管理信息第一时间传输到每台机器的芯片系统,控制生产环节;机器的芯片系统也能将生产数据传输到企业管理系统,让企业管理优化。

  包装印刷行业虽然是个传统行业,技术创新仍是企业生存、发展的原动力。利华包装成立了用于新技术、新工艺的研发机构,易开包装箱、隐形环保提手等多项技术研发成功并获得专利。特别是易开包装箱技术的应用,受到了国外客户的青睐,引来了大批国外订单。目前,公司出口产品占到总产量的30%。隐形环保提手技术的成功开发,解决了客户企业自动化灌装的难题。目前,公司已经与80多家客户建立合作关系。其中不乏燕京啤酒、光明乳业、金龙鱼粮油、欧派家具等知名企业。

  企业的运营,就像一部车的链条,只有环环紧扣才能驱动给力。多年来,利华包装在智能制造理念的助推下,建立了以过程为基础的ISO9001:2000质量管理体系,实行精益化的管理模式,使企业由小变大,形成了集胶印、纸盒及纸箱研制设计、开发、生产、印刷、成型为一体的包装集团。

  天津市利华印刷包装有限公司始建于1991年。公司专注于纸制品包装领域,致力于成为国内纸制品综合印刷包装服务商的领先者,是一家提供瓦楞纸板、纸盒、纸箱生产制造与服务为一体的综合性印刷包装公司。注册资金3400万元,占地面积为12万平方米,员工350余人。拥有1.8米五层瓦楞纸板线,A瓦、C瓦、B瓦、E瓦 三条单面机,五色、四色、三色水印机三台,罗兰900全开六色胶印机,罗兰800四色全开、北人四色对开胶印机,全自动贴面机2台,圆压圆模切机3台,平压平模切机11台,全自动糊盒机3台,半自动糊盒机2台。

  为提升企业管理水平,公司 2009年和上海企望信息技术公司合作,引入印刷包装行业专业ERP管理系统,把我公司生产、设计、销售、储运等全部结合,优化了管理效果,提高了管理水平。

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